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数控车削中的粗加工编程方法效率大大提高

发布时间:2022-09-02 00:23:44 来源:永乐网官方网站 作者:永乐国际注册登录

  车削零件毛坯多为棒料或锻坯,加工余量较大且不均匀,因此粗加工中往往要经过多次走刀。在上加工时,每次走刀必须经过编程,这就使编程的工作量大大增加,而且,手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标,这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件,轮廓由几段圆弧构成,即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量,粗加工程序的轨迹计算也够繁琐,更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。

  利用子程序功能可大大简化粗加工程序,而且一个子程序可以被重复调用多次,其格式为: 子程序 主程序中调子程序:

  重复多次调用子程序时,子程序中注意使用g91(相对坐标)指令编程,以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下:

  数控车削加工中的粗车循环指令可以将多次走刀的重复动作用一个程序段来表示,因此,也可大大简化编程工作。以纵向粗车循环指令g71为例,可用于粗加工棒料毛坯的阶梯轴(或孔),刀具的运动轨迹如图2所示,即先分层切削,然后平行于轨迹切一刀,并留下给定的精车余量,其中实线表示切削进给,虚线表示快进或快退。指令格式为:

  除了g71之外,还有横向粗车循环指令、仿形粗车循环指令等,其用法类似于g71,这里不再介绍。

  编程是数控机床使用中的重要环节,文中介绍的两种粗加工编程方法可大大简化编程工作。但对具体的数控机床应具体分析,以充分合理利用其编程功能来简化编程工作。

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